鐵屑切屑的加工設(shè)備是鐵屑?jí)猴灆C(jī)，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長(zhǎng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鐵屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鐵屑?jí)簤K，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運(yùn)力又可回爐冶煉，還可減少運(yùn)輸過程中對(duì)環(huán)境的污染，鐵屑?jí)猴灆C(jī)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率也高，國(guó)內(nèi)一般使用160噸至500噸型壓塊機(jī)，生產(chǎn)率在一頓一小時(shí)至四噸一小時(shí)。 鐵屑?jí)猴灆C(jī)的適用范圍：在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運(yùn)輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場(chǎng)需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。
很多用戶的鐵屑?jí)猴灆C(jī)用了很久并沒有很好的維護(hù)，直到出現(xiàn)問題才去維修，這樣對(duì)機(jī)械性能的損耗是很大的。有很多客戶不知道鐵屑?jí)猴灆C(jī)機(jī)壓料輪軸承應(yīng)怎么清洗維護(hù)，這是一個(gè)機(jī)械保養(yǎng)的問題，維護(hù)鐵屑?jí)猴灆C(jī)機(jī)壓料輪軸承時(shí)，應(yīng)先將壓輥打開并拆下軸承，用干凈的汽油或煤油將軸承上的油泥清洗干凈，在將軸承裝回壓輥并均勻涂抹上耐高溫的潤(rùn)滑脂，后裝上軸承蓋。各種鐵屑?jí)猴灆C(jī)的軸承一直都是這樣清洗維護(hù)的，在購(gòu)選鐵屑?jí)猴灆C(jī)時(shí)生產(chǎn)廠家的工程師會(huì)交待的，就是在用過之后每隔一段時(shí)間就應(yīng)該打開清洗一次，這樣可以延長(zhǎng)鐵屑?jí)猴灆C(jī)的使用壽命。
生鐵屑?jí)猴灆C(jī)的故障：經(jīng)常在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。人們對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)雖然覺得省力方便，但同時(shí)又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法。
生鐵屑?jí)猴灆C(jī)液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問題，就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問題。由實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。
解決方法：
1、對(duì)系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應(yīng)在十分清潔的室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右。
2、對(duì)工作油的儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)工作應(yīng)十分注意。盛油桶應(yīng)加專門的標(biāo)志并掩蓋好。在冬季，要注意桶內(nèi)勿因空氣冷凝成水分而混入油中，勿將桶皮生銹的銹片落入桶內(nèi)。冬季對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)與其他機(jī)械系統(tǒng)所采取的多項(xiàng)預(yù)防措施，如掩蓋防凍、加熱保溫、換用低黏度工作油等，均適用于液壓系統(tǒng)。
3、在冬季和較壞的工況下，要對(duì)生鐵屑?jí)猴灆C(jī)系統(tǒng)勤檢查、勤保養(yǎng)，常換工作油液。
